Projet H2020 PigHeat : Utiliser les sous-produits du porc comme source de chaleur pour réduire les coûts de recyclage et d'énergie

Une fois l'abattoir choisi, il s'agissait de concevoir l'équipement qui servirait à transformer les cheveux en combustible, car il devait être adapté aux besoins réels de l'abattoir. Par la suite, les mêmes tâches ont été effectuées sur le générateur de vapeur, la trémie de stockage des cheveux et les réservoirs de stockage de carburant.

Une fois les principaux éléments de l'installation conçus et dimensionnés, et compte tenu de l'emplacement des équipements, les travaux ont commencé sur la conception de leur aménagement. Finalement, les lignes de fluides et les machines ont été installées selon le plan prévu. Les résultats obtenus ont été les suivants, en fonction des objectifs fixés :

A) Objectif n° 1. Démontrer que les poils de porc pouvaient être transformés en carburant à l’échelle industrielle et que leur production ne présentait aucun problème. Une fois l’installation terminée et tous les tests pertinents effectués, le premier test a été réalisé à demi-charge. Avec l'expérience acquise en laboratoire, le même type de processus a été réalisé et, heureusement, le résultat a été identique. On a obtenu un combustible sec, comme cela a été vérifié ultérieurement, avec un pouvoir calorifique élevé.

B) Objectif n° 2. Démontrer que le pouvoir calorifique du combustible est élevé. Avec les premiers échantillons, l'Université de Vic est intervenue. Pouvoir vérifier la valeur calorifique du produit obtenu était essentiel. Les résultats obtenus dans le laboratoire de l’Université de Vic ont été satisfaisants. La valeur calorifique était de 4300 kcal/kg, une valeur vraiment élevée !

c) Objectif n° 3. Démontrer que le combustible a brûlé correctement dans un générateur de vapeur industriel et que la combustion n'a pas présenté de problèmes ultérieurs. Nous avons procédé aux premiers essais de combustion. En guise d'étape préliminaire et pour protéger le combustible obtenu, nous avons chargé le silo de biomasse avec des copeaux de bois, ce qui nous a conduit à tester également l'ensemble du système de déchargement des camions. Nous voulions apporter les ajustements nécessaires à la chaudière à vapeur elle-même. Nous devions tester le matériel et pour ce faire, nous avons effectué des tests de combustion et de préchauffage sur le foyer à biomasse pour que tout soit prêt et pouvoir nous concentrer sur les tests de poils de porc.
Une fois les paramètres atteints et ajustés, nous avons pu vérifier si nous atteignions ce troisième objectif. Des tests ont été réalisés avec du carburant et de la biomasse. Une fois terminé, nous avons examiné la plaque tubulaire et les grilles mobiles, sans aucune trace de cendre adhérant.

D) Objectif n° 4. Démontrer que les niveaux d’émission résultant de la combustion étaient dans les paramètres requis par la réglementation européenne actuelle (parmi les plus exigeantes au monde). Des scientifiques de l'Université de Vic ont visité les installations, accompagnés cette fois d'un spécialiste en mesure des gaz de combustion. Les mesures devaient être effectuées dans des conditions de travail optimales. Avant la mesure, une réunion a eu lieu entre l'Université de Vic et nos techniciens pour analyser les exigences de la réglementation en vigueur et décider quels paramètres devaient être mesurés. Une fois les tests terminés, nous recevons le rapport complet ; les résultats ont été imbattables. L'objectif a été atteint.

E) Objectif n° 5. Démontrer que la production de ce carburant était économiquement viable et amortissable dans un délai raisonnable. L’utilisation de la technologie PIGHEAT n’augmente pas les coûts énergétiques des opérations d’abattoir ; au contraire, cela permet d’économiser le coût de collecte des cheveux en tant que sous-produit auprès d’une entreprise externe et fournit à l’industrie plus d’énergie que nécessaire pour le traitement. Cela réduit également l’empreinte carbone, car cela élimine la quantité de combustibles fossiles consommés par ces entreprises. De plus, en utilisant, comme développé dans l’usine pilote, un échangeur qui récupère la chaleur latente de l’eau évaporée des cheveux, les économies d’énergie sont encore plus importantes.

Après essais, nous estimons que le délai de retour sur investissement d’une centrale standard de cette capacité serait, dans le pire des cas, de 6,3 ans (gaz) et de moins de 3,6 ans pour le fioul léger. Nous sommes satisfaits de ces résultats. Nous avons atteint tous les objectifs que nous nous étions initialement fixés et avons démontré ce qui, en laboratoire, nous a convaincus, ainsi que la Commission européenne, il y a deux ans, et qui nous a valu leur confiance. Les poils de porc, jusqu'à présent considérés comme un déchet sans valeur, peuvent désormais être considérés comme l'un des principaux actifs des abattoirs et ne représenteront plus un problème environnemental.