Grupo Operativo AGROCOM: Fabricación de AGROCOMPOSITES mediante valorización de residuos aplicando Bioeconomía Circular

Las principales actividades a llevar a cabo dentro del proyecto serán las siguientes: 

• FASE 1. ANÁLISIS DE ELEMENTOS DE ENTRADA: En esta tarea se analizarán los requerimientos, materiales y diseños actuales, así como los productos y procesos de fabricación por inyección en molde, extrusión, termoconformado o, de manera puntual, impresión 3D, para identificar los requisitos necesarios que deben tener los materiales que se pretenden seleccionar como aditivos en la composición final de los AC. 
• FASE 2. SELECCIÓN DE SUCOR COMO ADITIVOS/REFUERZO Y MATRICES POLIMÉRICAS. En esta tarea se seleccionarán los aditivos con potencial para formar AC susceptibles de poder sustituir con éxito a las MP utilizadas para la fabricación de cápsulas y cierres mediante inyección en molde, extrusión o impresión 3D. 
• FASE 3. ADECUACIÓN DE LOS ADITIVOS PARA HACERLOS COMPATIBLES CON LA MATRIZ POLIMÉRICA. En esta Fase se estudiarán los procesos químicos y físicos a los que han de someterse los aditivos para que puedan integrarse de forma adecuada en la MP, para que puedan fabricarse de forma correcta y de modo que el producto final cumpla las especificaciones requeridas en el proceso de fabricación de los cierres o cápsulas, con los recubrimientos bioactivos y, los BAC. 
• FASE 4. FABRICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE LOS AC Y RECUBRIMIENTOS. En esta tarea se fabrican y caracterizan aquellos sucor seleccionados en la tarea anterior como susceptibles de formar mezclas idóneas con los materiales convencionales que se utilizan normalmente en la fabricación de cierres y cápsulas, para seleccionar solo aquellos cuyas características los conviertan en opciones viables. Esta tarea implica la realización de caracterización físico-química y evaluación de las propiedades mecánicas, termo-mecánicas y otras requeridas por los productos en servicio. De manera similar, se fabrican aquellos BAC seleccionados como viables conforme a la tarea anterior para probar mediante ensayos in-vitro. 
• FASE 5. PROTOTIPADO POR INYECCIÓN, EXTRUSIÓN, IMPRESIÓN 3D Y VALIDACIÓN DE PRODUCTO. Finalmente, en esta tarea se fabrican y validan los prototipos de aquellos casos de soluciones de éxito comprobadas en las fases anteriores. Para ello, se fabricarán moldes de pequeño volumen para la realización de pruebas en una inyectora, extrusora o impresora 3D.