Groupe opérationnel AGROCOM : Fabrication d'AGROCOMPOSITES par valorisation des déchets en appliquant la bioéconomie circulaire

Les principales activités à réaliser dans le cadre du projet seront les suivantes :

• PHASE 1. ANALYSE DES ÉLÉMENTS D'ENTRÉE : Dans cette tâche, les exigences, les matériaux et les conceptions actuels seront analysés, ainsi que les produits et les processus de fabrication par moulage par injection, extrusion, thermoformage ou, occasionnellement, impression 3D, pour identifier les exigences nécessaires que doivent avoir les matériaux destinés à être sélectionnés comme additifs dans la composition finale des AC.
• PHASE 2. SÉLECTION DE SUCOR COMME ADDITIFS/RENFORT ET MATRICES POLYMÈRES. Dans cette tâche, des additifs ayant le potentiel de former des AC pouvant remplacer avec succès les MP utilisés pour la fabrication de capsules et de fermetures par moulage par injection, extrusion ou impression 3D seront sélectionnés.
• PHASE 3. ADAPTATION DES ADDITIFS POUR LES RENDRE COMPATIBLES AVEC LA MATRICE POLYMÈRE. Dans cette phase, les processus chimiques et physiques que doivent subir les additifs seront étudiés afin qu'ils puissent être correctement intégrés dans le MP, afin qu'ils puissent être fabriqués correctement, et afin que le produit final réponde aux spécifications requises dans le processus de fabrication des fermetures ou capsules, avec les revêtements bioactifs et les BAC.
• PHASE 4. FABRICATION ET CARACTÉRISATION DES AC ET DES REVÊTEMENTS. Dans cette tâche, les sucres sélectionnés dans la tâche précédente comme capables de former des mélanges appropriés avec des matériaux conventionnels normalement utilisés dans la fabrication de fermetures et de capsules sont fabriqués et caractérisés, afin de sélectionner uniquement ceux dont les caractéristiques en font des options viables. Cette tâche consiste à effectuer la caractérisation physico-chimique et l’évaluation des propriétés mécaniques, thermomécaniques et autres requises par les produits en service. De même, les BAC sélectionnés comme viables selon la tâche précédente sont fabriqués pour être testés par des essais in vitro.
• PHASE 5. PROTOTYPAGE PAR INJECTION, EXTRUSION, IMPRESSION 3D ET VALIDATION DU PRODUIT. Enfin, dans cette tâche, des prototypes de cas de solutions réussies éprouvées dans les phases précédentes sont fabriqués et validés. Pour y parvenir, des moules de petit volume seront fabriqués pour être testés sur une machine de moulage par injection, une extrudeuse ou une imprimante 3D.