
Projet H2020 BARBARA : Biopolymères aux fonctionnalités avancées pour les pièces de construction et d'automobile transformées par fabrication additive
- Taper Projet
- État Rempli
- Exécution 2017 -2020
- Budget alloué 2.603.861,25 €
- Portée Europeo
- Principale source de financement H2020
- Site Web du projet BARBARA
Le projet BARBARA vise à valoriser les fractions et déchets issus des flux secondaires de la production agroalimentaire pour obtenir de nouveaux polysaccharides et additifs fonctionnels. Ces matières premières ont été sélectionnées en fonction des fonctionnalités avancées qu’elles pouvaient apporter aux matrices polymères. Les polysaccharides extraits ont été rendus compatibles avec les polyesters et les polyamides, et renforcés avec des additifs extraits, modifiés et fonctionnalisés pour obtenir des formulations de bioplastiques techniques adaptées aux procédés actuels de fabrication de filaments fondus (FFF).
L'objectif du projet BARBARA est de développer de nouveaux matériaux bioplastiques d'ingénierie biosourcés pour la validation dans des prototypes fonctionnels avec des propriétés avancées pour les secteurs de la construction et de l'automobile. BARBARA a directement contribué au KPI 5 du document SIRA (4 nouveaux matériaux avancés biosourcés) et au KPI 6 (3 produits de consommation validés via 2 nouvelles chaînes de valeur pour FFF).
Le consortium BARBARA comptait 10 partenaires (5 R&D, 3 PME et 2 grandes entreprises), dont 2 membres à part entière du BIC et 3 membres associés. Le projet BARBARA a réussi à créer huit nouveaux matériaux à partir de déchets et de sous-produits agricoles qui répondent aux besoins industriels. Grâce à la technologie 3D, ces nouveaux matériaux ont été utilisés pour imprimer trois prototypes : des moulures de portes et de tableaux de bord pour voitures (avec la participation du Centre de Recherche FIAT) et des moules pour joints de fermes pour bâtiments (développés pour ACCIONA Infrastructure). Ce projet a également contribué directement à quatre technologies clés habilitantes : la biotechnologie, la nanotechnologie, les matériaux avancés et les technologies de fabrication avancées, qui constituent la base d’un large éventail d’industries.
Les partenaires de BARBARA ont extrait et caractérisé des additifs fonctionnels à partir de déchets agricoles de citron et de grenade, dérivés de déchets de fruits jetés par les agriculteurs espagnols et fournis par FECOAM. L'équipe de l'UA était chargée de développer et d'optimiser des protocoles d'extraction assistée par micro-ondes (MAE) à l'échelle du laboratoire pour les résidus agricoles de citron et de grenade à l'aide de plans expérimentaux multivariés. Ces protocoles ont permis l'extraction d'huile essentielle de citron, de pigments (citron et grenade) et de biomordants de grenade (tanins et autres polyphénols), ainsi que leur fonctionnalisation et leur conception pour une utilisation comme additifs polymères. CELABOR a été responsable de la purification des additifs actifs et de leur détartrage.
L'optimisation de l'extraction de la chlorophylle du brocoli à l'échelle du laboratoire à l'aide de MAE a également été réalisée par l'UA (avec le soutien de l'UNIPG). Sept additifs à fonctionnalités colorantes, aromatiques, antimicrobiennes ou biomordants ont été obtenus à partir des déchets agricoles étudiés dans les travaux menés par les partenaires UA et CELABOR : huile essentielle de citron ; pigment jaune citron; pigments de grenade et biomordant antibactérien de grenade ; pigment vert brocoli; et extrait antimicrobien et additif fortifiant d'amandes.
Concernant le développement de mélanges de bioplastiques techniques combinant des fractions de polysaccharides isolées à partir de sous-produits du maïs (amidon de maïs craqué et arabinoxylane de fibre de maïs) et des résines polymères techniques (polyamides et polyesters) fournies par NUREL, KTH a optimisé et mis en œuvre les procédures de modification chimique. Au total, 16 nouvelles formulations ont été produites et caractérisées à l’aide de substrats polysaccharidiques BARBARA.
La production à grande échelle de la matrice cible finale à base d'amidon et de PA pour le moule de construction a été réalisée par AITIIP. À cette fin, une approche de greffage a été sélectionnée, développée, améliorée et mise en œuvre. TECNOPACKAGING a développé avec succès les formulations sélectionnées au niveau du laboratoire (travaux réalisés par UNIPG) comme les meilleurs candidats pour les prototypes finaux d'impression 3D. 8 matériaux (33 bobines) ont été produits. AITIIP a développé une nouvelle tête d'imprimante 3D, spécialement conçue pour surmonter les faiblesses de la fabrication de filaments fusionnés : qualité de l'épaisseur de la couche et anisotropie. Des modifications de l'imprimante et de la tête d'impression ont été nécessaires pour optimiser le processus d'impression et les propriétés de l'échantillon.
Une caractérisation mécanique des échantillons injectés et imprimés en 3D a également été réalisée, avec pour objectif principal de vérifier le rôle des conditions de traitement dans les performances globales de la formulation produite dans le cadre du projet. La désintégrabilité, la recyclabilité, la libération de parfum et l’activité antimicrobienne ont également été évaluées. Trois prototypes industriels ont été réalisés en traitement FFF avec les matériaux BARBARA : un bandeau et une garniture de porte intérieure pour le secteur automobile, et un moule pour le secteur de la construction. Tous les prototypes ont été validés avec succès par CRF et ACCIONA.
Les principales conclusions ont été diffusées par le biais de divers outils et canaux, notamment un site Web, les médias sociaux, sept publications scientifiques, trois brochures, neuf vidéos, quinze interviews à la radio et à la télévision et sept bulletins d’information (envoyés aux parties prenantes des secteurs et des publics cibles).
Un plan d'affaires spécifique a été élaboré pour les principaux résultats exploitables (ceux qui représentent une activité commerciale potentielle) afin de stimuler la génération de valeur du projet BARBARA pour les différents partenaires et parties prenantes de la chaîne de valeur. Les activités associées au Business Plan sont étroitement liées aux activités technologiques du projet BARBARA et alimentent directement les stratégies de diffusion et d’exploitation, fournissant les lignes directrices à suivre et les aspects marketing clés essentiels pour assurer un suivi positif.
Le projet vise à valoriser les fractions secondaires et les déchets de la production agroalimentaire en nouveaux polysaccharides et additifs fonctionnels. Ces matières premières ont été sélectionnées en fonction des fonctionnalités avancées qu’elles apportent aux matrices polymères. Les polysaccharides extraits seront rendus compatibles avec les polyesters et les polyamides et renforcés avec des additifs extraits, modifiés et fonctionnalisés pour obtenir des formulations de bioplastiques techniques adaptées aux procédés actuels de fabrication de filaments fondus (FFF).
L'objectif du projet BARBARA est de développer de nouveaux matériaux bioplastiques d'ingénierie biosourcés pour la validation dans des prototypes fonctionnels avec des propriétés avancées pour les secteurs de la construction et de l'automobile. Les fonctionnalités clés développées dans le cadre de l’approche BARBARA permettront d’améliorer les propriétés mécaniques, thermiques, esthétiques et de bien-être des nouveaux polymères d’ingénierie biosourcés. Démonstrateurs sélectionnés de pièces d'utilisation finale directe pour le secteur automobile et de moules et d'outillages de fabrication hybride pour des applications de construction avancées.
Les innovations FFF seront validées au cours du projet pour améliorer les performances des matériaux biosourcés BARBARA grâce à cette technologie et répondre aux exigences élevées des secteurs industriels. Le projet BARBARA contribuera directement à atteindre l'objectif de SIRA dans le KPI 5 (4 nouveaux matériaux avancés biosourcés) et le KPI 6 (3 produits de consommation validés via 2 nouvelles chaînes de valeur pour FFF). Le consortium BARBARA implique 11 partenaires (5 RTD, 3 PME et 3 grandes entreprises) représentant 1 membre à part entière du BIC, 1 en cours d'engagement et 3 associés, dans un projet de 36 mois avec un budget de 2 770 750 €.
Plusieurs résultats clés ont été obtenus :
- Extraction à l'eau sous-critique (SWE) de l'arabinoxylane à partir de fibres de maïs
- Nanopigments fonctionnalisés (argiles plus colorants), antimicrobiens et huiles essentielles
- Filament fonctionnalisé biosourcé pour le procédé FFF
- Dispositif d'en-tête
- Pièce automobile
- Pièces de construction (moules pour RTM)
Le projet BARBARA a contribué à la création de deux nouvelles chaînes de valeur, ainsi qu’au développement d’une industrie moderne, innovante et avant-gardiste, susceptible de révolutionner la production de nouveaux matériaux. Une industrie plus en phase avec l’environnement et où de nouveaux procédés d’extraction plus respectueux de l’environnement sont mis en œuvre.
Autres impacts du projet : - MAE et SWE présentent de forts avantages en termes de performance environnementale par rapport aux procédés d’extraction traditionnels. - L'étude ACV comparative menée sur toutes les formulations montre que celles à base de la matrice INZEA ont un impact global plus faible et, en particulier, le moindre impact sur le changement climatique. - Le développement de nouvelles technologies de fabrication additive implique une réduction de la consommation d’énergie et de matière.
Cela peut être réalisé en utilisant des capacités de fabrication additive pour créer des structures complexes et réduire la quantité de déchets dans le processus. La reproductibilité avec d’autres déchets agricoles aidera les politiques européennes à réduire les besoins en décharges.
- FUNDACION AITIIP (AITIIP)